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Wide Temperature Range Control Solutions

Looking for a tailored cooling solution? Bei Coolingstyle, we specialize in custom temperature control systems designed to meet the unique needs of your industry. Whether you’re in the semiconductor, biopharmaceutical, or laboratory sector, our expert team will work with you to develop precise and reliable temperature regulation solutions.

Miniaturkompressor

Der Kunde ist sehr zufrieden, verbesserte Überwachungsverfahren. Als Grundstücksentwickler, Sorgen, noch der ullamcorper des Eigentums, ein Proteinkissen.

CSMC-Q0142100

Displacement: 1.4Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 24V
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-400Wasserkühler

CSMC-Q0192100

Displacement: 1.9Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 24V
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 300-500Wasserkühler

CSMC-Q0282100

Displacement: 2.8Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 24V
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 500-600Wasserkühler

Custom Cooling Module for Inbuilt Cooling Solution

Are you looking to enhance the performance of your existing products with integrated cooling solutions? Our tailored cooling modules allow you to achieve effective temperature management, ensuring optimal reliability and efficiency within your designs.

CS-ARM-Q4202110

Kompressor: 1.9Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle, 24V DC
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: copper brazing/nickel brazing
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-500Wasserkühler
Größe: 246*190*146Wasserkühler

CS-ARM-Q5802110

Kompressor: 2.8Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle, 24V DC compressor
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: copper brazing/nickel brazing
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-600Wasserkühler
Größe: 190*190*193Wasserkühler

CS-ARM-Q1002110

Kompressor: dual 1.9cc, 24V DC compressor
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: copper brazing/nickel brazing
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 500-1000Wasserkühler
Größe: 356*254*160Wasserkühler

CS-ARM-Q5802213

Kompressor: 2.8Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle, 24V DC compressor
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: Coaxial tube evaporator
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-600Wasserkühler
Größe: 204*219*174Wasserkühler

CS-ARM-Q5802111

Kompressor: 2.8Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle, 24/48V DC compressor
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: copper brazing/nickel brazing
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-500Wasserkühler
Größe: 198*190*148Wasserkühler

CS-ARM-Q6002210

Kompressor: 3.8Hier sind einige Details zu den Mini-Kompressormodellen von Coolingstyle, 24/48V DC compressor
Wasserkühler: R134a/R290
Verdampfer: copper brazing/nickel brazing
und vereint die Vorteile der thermoelektrischen Halbleitertechnologie: 100-600Wasserkühler
Größe: 246*190*180Wasserkühler

Advanced Software Solutions for Precision Cooling Control

Bei Coolingstyle, we offer tailored software development services to meet the unique needs of our clients. Whether it’s integrating precise temperature control, optimizing system efficiency, or customizing communication protocols, our team of experts is ready to develop and deliver software solutions that align perfectly with your specific requirements. With our extensive experience in control systems, we ensure that your cooling systems operate seamlessly and efficiently, providing the flexibility and performance your business demands.

Custom Cooling Chiller Solution

Do you need a comprehensive cooling solution that covers all aspects of development? We provide complete services, from structural design to electronic control, offering a one-stop solution that meets your specific needs and simplifies the entire process.

Electronic Semiconductor Testing Industry

Our chip cooling equipment is designed specifically for semiconductor testing, providing precise temperature control with cooling capabilities down to -18℃. This ensures accurate and reliable performance during chip testing, making it ideal for optimizing functionality and stability in advanced semiconductor applications.

Low-Temperature Cascade Chiller

Our Low-Temperature Cascade Chiller offers a wide temperature range from -55℃ to 150℃ with precision control of ±1.0℃. Designed for critical applications like industrial processes and semiconductor testing, it ensures reliable and energy-efficient cooling, enhancing performance and operational stability in extreme conditions.

Biomedical Cooling Solution

Our biomedical cooling system operates efficiently in environments ranging from -10℃ to 40℃, offering a cooling capacity of 300W at 25℃ ambient temperature. With precise temperature control accuracy of ±0.1℃ at a designated point, the system automatically maintains the desired set temperature. Powered by DC 24V with low power consumption of ≤300W, this solution is ideal for maintaining stable conditions in sensitive biomedical processes.

Precision Temperature Control System for Battery Testing

Our cooling system is specifically engineered for battery testing, where maintaining a constant 25℃ environment is critical for accurate assessments. It offers precise temperature control with an accuracy of ±0.1℃, making it perfect for managing heat sources with a thermal load of less than 1000W. This ensures stable, reliable testing conditions, improving the consistency and quality of battery performance evaluations.

Want to customize your products?

Our General Product Customization Process

Wir bieten umfassende Temperierlösungen, maßgeschneidert für die Konsumgüterindustrie, Wir integrieren Präzisionssteuerungstechnologie mit intelligenten Systemen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Sei es für die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln und Getränken oder das Temperaturmanagement bei der Kosmetikproduktion, Unsere Lösungen sorgen für optimale Bedingungen zur Aufrechterhaltung der Produktqualität. Wenn Sie nach einem Kühler suchen, um Ihren UV-Laserdrucker kühl zu halten, Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich der Entwicklung elektronischer Hardware und Software, strukturelles Design, Kühlsystemtechnik, und Massenproduktion, Wir bieten End-to-End-Support für Unternehmen jeder Größe.

Beratung & Anforderungen

Wir beginnen mit der Zusammenarbeit mit dem Kunden, um seine spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich Leistungszielen, Anwendungsumgebungen, und alle besonderen technischen Anforderungen. Dies hilft uns, die Lösung genau an die Anforderungen ihres Projekts anzupassen.

Machbarkeitsstudie

Nachdem wir die Anforderungen des Kunden verstanden haben, Wir führen eine Machbarkeitsanalyse durch, um die technische Realisierbarkeit des Projekts zu ermitteln. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere vorgeschlagene Lösung mit den Zielen des Kunden übereinstimmt und den Industriestandards entspricht.

Konzeptdesign

Basierend auf der Machbarkeitsstudie, Wir erstellen ein detailliertes Konzeptdesign, das die Kühltechnik einbezieht, Steuerungssysteme, und Strukturelemente. In dieser Phase erhalten Sie eine klare Vorstellung davon, wie das Endprodukt funktionieren und funktionieren wird.

Prototypenentwicklung

Sobald das Konzept genehmigt ist, Wir treiben die Entwicklung eines funktionsfähigen Prototyps voran. Dazu gehört auch das Entwerfen, integrierend, und Montage aller Komponenten wie Kühlaggregate, Elektronik, und mechanische Strukturen.

Testen und Validieren

Der Prototyp wird umfangreichen Tests unterzogen, um die Leistung zu validieren, Zuverlässigkeit, und Effizienz. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt alle festgelegten Anforderungen erfüllt und zur Kundenbewertung bereit ist.

Feedback und Anpassungen

Nach dem Testen, Der Prototyp wird dem Kunden zur Überprüfung vorgelegt. Basierend auf ihrem Feedback, Wir nehmen alle notwendigen Anpassungen vor, um das Design zu verfeinern und die Produktleistung zu verbessern.

Endgültige Musterproduktion

Sobald alle Änderungen genehmigt sind, Wir fertigen ein Endmuster. Diese Version wird weiteren Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die Erwartungen des Kunden vollständig erfüllt und für die Produktion skaliert werden kann.

Massenproduktion und Support

Mit der Bestätigung des endgültigen Entwurfs, Wir beginnen mit der Massenproduktion. Während dieser Phase, Wir führen eine strenge Qualitätskontrolle durch und bieten kontinuierlichen technischen Support, um eine reibungslose Implementierung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Technische Vorteile

Hochpräzise Temperaturregelung
Erzielen Sie eine präzise Temperaturregelung mit einer Regelgenauigkeit von bis zu ±0,01℃, Gewährleistung einer optimalen Leistung und Langlebigkeit Ihrer Lasersysteme.
Intelligente Frequenzumwandlung
Unsere Kältemaschinen verfügen über eine fortschrittliche Frequenzumwandlungstechnologie, Optimierung der Energieeffizienz bei gleichbleibender Kühlleistung.
Kompaktes und tragbares Design
Entwickelt für eine einfache Integration, Unsere Kühler bieten einen kompakten Formfaktor, ohne Kompromisse bei der Kühlleistung einzugehen, Ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen
Gebaut für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, Unsere Kältemaschinen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch unter extremen Temperatur- und Arbeitsbelastungsbedingungen.

Warum sollten Sie sich für den Industrial Chiller von Coolingstyle entscheiden?

  • Erreichen Sie Präzision mit einer Genauigkeit von ±0,1℃: Sie können sich auf eine exakte Temperaturkontrolle verlassen, Stellen Sie sicher, dass Ihre Geräte mit höchster Effizienz arbeiten.
  • Über 100 Anpassbare Lösungen: Ganz gleich, ob Sie Kühlung für kleine oder große Anwendungen benötigen, Wir bieten Ihnen mehr als 100 maßgeschneiderte Optionen.
  • Nutzen Sie unsere 30+ R&D Experten: Ihre Projekte profitieren von der umfassenden Erfahrung unseres Teams im Elektronikbereich, strukturelles Design, und Softwareentwicklung.
  • Sparen Sie bis zu 20% zum Thema Energiekosten: Mit unserer fortschrittlichen Frequenzumwandlungstechnologie, Ihr Betrieb wird kostengünstiger.
  • Aufgebaut 100+ Patente: Sie profitieren von bewährter Technologie, die in jeder Einheit für Zuverlässigkeit und Innovation sorgt.
  • 1-Stoppen Sie die Lösung vom Konzept bis zur Produktion: Mit unserem umfassenden Design-to-Production-Service können Sie Ihr Projekt optimieren, alles unter einem Dach.
  • Kunden vertrauen darauf 40+ Länder: Sie können sich auf unser globales Support-Netzwerk verlassen, um einen reibungslosen Betrieb Ihres Betriebs zu gewährleisten.

FAQ's About Custom Chiller Solutions

To customize a cooling system, please provide details about your cooling capacity requirements, temperature range, application specifics, environmental conditions, space constraints, and any special features you need. This information helps us design a solution tailored to your exact needs.

Cooling capacity is typically measured in watts (Wasserkühler) or British Thermal Units per hour (BTU/hr). It depends on the amount of heat your equipment or process generates. Our team can help you calculate this based on your specific application details.

The best type of chiller depends on your application, cooling needs, and environmental conditions. We offer various options, including water chillers, air-cooled chillers, and micro chillers, and can recommend the best solution based on your requirements.

Q, our chillers can be integrated with existing systems. We offer models with various control interfaces, such as RS485 or RS232, to ensure compatibility and seamless operation with your current equipment.

Please provide measurements of the available space, including height, width, and depth. Consider access and clearance for installation and maintenance, and note if the chiller will be floor-mounted, wall-mounted, or rack-mounted.

Environmental factors such as ambient temperature, humidity levels, and exposure to dust or corrosive materials can affect chiller performance and longevity. Providing detailed information about your operating environment helps us recommend the most suitable chiller design.

Q, our chillers are designed for energy efficiency, incorporating features such as intelligent frequency conversion and optimized compressor design. Let us know your energy efficiency goals, and we can customize a solution to meet them.

Our chillers can be customized to match various power supply options, such as voltage and phase. Please provide details about your available power supply to ensure compatibility with the chiller.

The lead time for custom chiller orders varies based on the complexity and specifications of the project, typically ranging from 4 schneller Kühleffekt 8 weeks. We will provide a more precise timeline once your order details are confirmed.

We offer a range of special features, including remote monitoring, alarms, redundant systems, and specific cooling mediums like water or glycol. Let us know your specific needs, and we can incorporate these into your custom chiller design.

Ihr vertrauenswürdiger Partner für Präzisionskühllösungen

Interested in learning more about our wide temperature range control solutions? Contact us today to discuss your specific needs and find out how our systems can benefit your operations.

How to Customize a Cooling System to Meet Your Needs: A Step-by-Step Guide

Inhaltsverzeichnis

Customizing a cooling system for your specific requirements can significantly enhance efficiency, Leistung, and reliability in your operations. Bei Coolingstyle, we specialize in providing tailored cooling solutions that meet the unique demands of various industries. In this blog, we will guide you through the entire process of customizing a cooling system, from the initial consultation to final delivery.

Step 1: Initial Consultation and Needs Assessment

The first step in customizing a cooling system is understanding your specific needs. During the initial consultation, we will discuss several key factors to ensure we fully understand your requirements:

  • Kühlkapazität: We will ask about the amount of heat that needs to be removed from your application, which is typically measured in watts (Wasserkühler) or British Thermal Units per hour (BTU/hr).
  • Temperature Range and Precision: We’ll need to know the desired operating temperature range and how precise the temperature control needs to be, such as ±0.1°C.
  • Application Details: Understanding the specifics of your application, including the type of equipment being cooled and its operational environment, helps us recommend the best chiller type.
  • Space and Installation Constraints: We will ask about the available space for the chiller and any specific installation requirements, such as mounting preferences or access limitations.
  • Special Features: Let us know if you need any special features, such as remote monitoring, alarm systems, or specific cooling mediums like water or glycol.

Step 2: Site Evaluation and Feasibility Study

After the initial consultation, our team will conduct a site evaluation to assess the environmental conditions and installation constraints. This step involves:

  • Measuring Available Space: We will measure the available space for the cooling system and ensure there is adequate clearance for placement and operation.
  • Assessing Environmental Conditions: We will evaluate ambient temperature, humidity levels, and potential exposure to dust, chemicals, or other harsh conditions.
  • Power Supply Check: We will verify the available power supply, including voltage and phase, to ensure compatibility with the chiller system.

Step 3: Design and Engineering

Based on the information gathered during the needs assessment and site evaluation, our engineering team will begin designing your custom cooling system. This stage involves:

  • System Design: We will design a system that meets your cooling capacity requirements, fits within your available space, and aligns with your temperature control needs.
  • Component Selection: We will choose the appropriate components, such as compressors, Dies macht sie zu einer guten Wahl für Gebäude oder Strukturen, die große Mengen an Kühlung benötigen, and control systems, to ensure optimal performance and energy efficiency.
  • Anpassungsoptionen: If you have requested specific features or modifications, we will incorporate these into the design.

Step 4: Proposal and Approval

Once the design is complete, we will provide you with a detailed proposal that includes:

  • Design Specifications: A comprehensive overview of the proposed system design, including dimensions, cooling capacity, and any special features.
  • Cost Estimate: A breakdown of the costs associated with the custom cooling system, including equipment, testing, and any additional services.
  • Timeline: An estimated timeline for prototype development, testing, and potential mass production.

After reviewing the proposal, you can provide feedback or request modifications. Once you are satisfied with the design, we will move forward with your approval.

Step 5: Prototype Development and Testing

After receiving your approval, we will develop a prototype of the custom cooling system. This stage includes:

  • Prototype Manufacturing: Our team will create a prototype based on the approved design specifications, using high-quality materials and advanced manufacturing techniques.
  • Initial Testing: The prototype will undergo rigorous testing to ensure it meets all performance, Sicherheit, and reliability standards. This includes testing the cooling capacity, temperature control accuracy, and system durability under various conditions.
  • Client Review and Feedback: You will have the opportunity to review the prototype and provide feedback. Any necessary adjustments will be made to ensure the final product meets your exact specifications.

Step 6: Final Approval and Mass Production

Once the prototype has been tested and approved, we will proceed with the mass production phase:

  • Final Design Adjustments: Based on the feedback from the prototype testing, we will make any final adjustments to the design.
  • Mass Production: Our team will begin mass production of the custom cooling system, ensuring consistent quality and reliability for every unit.
  • Quality Control: Each unit will undergo rigorous quality control checks throughout the production process to ensure it meets our high standards and your specific requirements.

Step 7: Shipment and Delivery

After production is complete, we will prepare your custom cooling system for shipment:

  • Packaging: We carefully package each unit to ensure safe transport and delivery to your location.
  • Shipment Coordination: We coordinate with reliable shipping partners to ensure timely and efficient delivery of your cooling system.
  • Delivery Confirmation: Once your system is shipped, we will provide tracking information and keep you informed about the delivery status.

Fazit

Customizing a cooling system with Coolingstyle is a collaborative and detailed process designed to ensure you receive a solution that perfectly fits your needs. From initial consultation to prototype development and final shipment, we are committed to providing you with a high-quality, reliable cooling system that enhances your operations.

Ready to get started? Contact us today at info@coolingstyle.com or visit our website at www.coolingstyle.com to begin the process of customizing your cooling system. Our team is here to help you every step of the way.

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