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Contrôle précis de la température pour les lasers UV à semi-conducteurs utilisant des systèmes de compresseur DC miniatures: Une nouvelle approche

Abstrait

La stabilité de la température est cruciale pour les performances des ultraviolets entièrement solides (UV) Qu'est-ce qu'on fait, influençant leurs caractéristiques de sortie et leur efficacité. Cet article présente un système innovant de contrôle de la température utilisant un système de réfrigération à onduleur CC de type compression de vapeur couplé à une compensation électrothermique.. Le système exploite le système proportionnel-intégral-dérivé (Piquer) commande pour régler la vitesse et la puissance électrique d'un compresseur micro-onduleur DC, permettant une régulation précise et efficace de la température. Les résultats expérimentaux démontrent que le système atteint une stabilisation rapide (6 minutes) et une grande précision (±0,01°C), ce qui en fait une solution rentable et compacte pour les applications croissantes des lasers UV dans le marquage, coupe de précision, et d'autres industries.

1. L'évolution des lasers UV entièrement solides

Lasers UV, avec des longueurs d'onde ≤400 nm, sont indispensables dans des secteurs comme la surveillance environnementale, médecine, et microfabrication en raison de leur courte longueur d’onde, haute résolution, et une énergie concentrée. Le développement de lasers UV tout solide, qui utilisent des diodes laser (LD) comme pompes, a révolutionné ce domaine en surmontant les limites des lasers à gaz et excimer, comme la grande taille, faible efficacité, et coût élevé. Les innovations des années 1990 et les progrès ultérieurs ont renforcé l'importance des lasers UV entièrement solides pour diverses applications., y compris le traitement des matériaux de précision et les traitements médicaux.

2. Défis liés au contrôle de la température des lasers UV entièrement solides

Les performances des lasers UV entièrement solides sont très sensibles aux variations de température, affectant la stabilité du LD et l'efficacité des cristaux optiques non linéaires. La chaleur générée lors du pompage LD et de la conversion de fréquence doit être efficacement dissipée pour éviter les changements d'indice de réfraction et la dérive de longueur d'onde., qui dégradent la sortie laser. Méthodes de refroidissement traditionnelles comme les systèmes basés sur des ventilateurs ou le refroidissement thermoélectrique (TEC) sont confrontés à des limites d’efficacité, stabilité, et évolutivité. Une solution plus efficace réside dans les systèmes avancés refroidis par eau utilisant des compresseurs miniatures à courant continu..

3. Principes du système de contrôle de la température

figue. 1 Diagramme schématique du système de contrôle

Présentation du système:
Le système proposé intègre une boucle de refroidissement par eau et un cycle de réfrigération à compression de vapeur. Les composants clés comprennent:

  • Échangeur de chaleur: Facilite le transfert de chaleur entre l’eau et le réfrigérant.
  • Compresseur: Un compresseur miniature à onduleur DC (Voici quelques détails sur les modèles de mini compresseurs de Coolingstyle) ajuste dynamiquement la capacité de refroidissement.
  • Chauffage électrique: Permet un réglage précis et compense le dépassement du refroidissement.
  • Capteur de température: Un capteur Pt100 assure une surveillance de température de haute précision.

Opération:
L'eau absorbe la chaleur du laser et circule à travers l'échangeur de chaleur, où le réfrigérant le refroidit. Le contrôle PID ajuste la vitesse du compresseur et la puissance du chauffage pour stabiliser la température de l'eau., assurer un fonctionnement constant du laser.

4. Matériel et fonctionnalités du système

4.1 Système de réfrigération

figue. 2   Compresseur CS-MCQ-19241100
Fig.3 Capacité frigorifique du compresseur CS-MCQ-19241100

Le compresseur compact DC-Inverter (56 mm diamètre, 850 g poids) atteint des vitesses variables pour moduler la capacité de refroidissement. Sa courbe de performance (Chiffre 3) souligne sa capacité d'adaptation, ce qui le rend idéal pour un contrôle précis de la température.

4.2 Unité de chauffage

Un radiateur électrique compense les fluctuations de température et empêche le refroidissement excessif dans des conditions de faible charge. Utilisation du contrôle PWM, le chauffage permet des réglages précis de la puissance.

4.3 Détection de température

Un capteur Pt100 avec une configuration à trois fils garantit des lectures précises de température en éliminant les effets de résistance des fils. Les données du capteur, traité via un convertisseur A/D, informe l'algorithme de contrôle PID.

4.4 Contrôle du PID

L'algorithme PID ajuste dynamiquement la vitesse du compresseur et la puissance du chauffage en fonction des erreurs de température en temps réel.. Ce processus itératif minimise le temps de stabilisation et maintient une précision de ±0,01°C.

Fig.4 Organigramme du PID

5. Validation expérimentale

Configuration des tests:
Un laser UV de 10 W et une boucle de refroidissement par eau de 1 L ont été utilisés. La température cible a été fixée à 25°C. Chiffre 6 montre le processus de stabilisation de la température.

Résultats:

  • Temps de stabilisation: 6 minutes.
  • Précision de la température: ±0,01°C.

Le système maintient efficacement la température de fonctionnement du laser, confirmant sa grande précision et sa réactivité.

Fig.5 Organigramme du contrôle du système

6. Avantages comparatifs

Par rapport aux méthodes de refroidissement traditionnelles:

  • Taille compacte & Poids léger: Idéal pour les applications dans des espaces restreints.
  • Efficacité énergétique: Capacité de refroidissement supérieure et consommation d’énergie réduite.
  • Rentabilité: Compétitif avec les systèmes TEC tout en offrant une plus grande précision.
  • Versatilité: Compatibilité avec diverses normes d'alimentation.
Chiffre 6 Diagramme de réponse du système de contrôle de la température

7. Les refroidisseurs avec ce compresseur miniature ont les avantages ci-dessous

Cette étude présente un système de contrôle de température de haute précision pour les lasers UV entièrement solides, tirant parti d'un compresseur CC miniature et d'une compensation électrothermique. La conception compacte du système, stabilisation rapide, et une précision exceptionnelle (±0,01°C) en font une solution pratique pour les applications industrielles telles que le marquage et la découpe de précision. Son évolutivité et son efficacité sont très prometteuses pour faire progresser les technologies de refroidissement laser et promouvoir leur adoption généralisée..

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