意味: あ ミニチュアレーザーチラー ファイバーレーザー専用に設計されたコンパクトな工業用冷水器です。, UVレーザー, および半導体レーザーシステム. その主な機能は、安定性の高い温度制御を提供することです。, レーザー出力の劣化を防ぐ, 波長ドリフト, 過熱による寿命の低下. レーザー加工に広く使用されています, 医療用レーザー装置, および実験室の楽器.

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コア機能 & 業界の問題は解決されました
- ✅ レーザーシステムにおける高熱密度放散の問題を解決.
- ✅ 温度変動によるレーザー出力と波長の不安定性を防ぎます。.
- ✅ 熱応力を軽減することでレーザー光源の寿命を延ばします。.
- ✅ かさばって非効率な冷却方法をコンパクトな冷却方法に置き換えます。, 省エネソリューション.
- ✅ 最新のレーザー機器の超高精度温度制御の要求を満たします。.
動作原理 (ステップバイステップ)
- ステップ 1: 冷却水はレーザーデバイスから熱を吸収し、蒸発器を通って冷媒に熱を伝えます。.
- ステップ 2: 冷媒蒸気はコンプレッサーによって圧縮され、高圧になります。, 高温ガス.
- ステップ 3: 高温の冷媒は凝縮器を通じて周囲の空気または外部の水系に熱を放出し、凝縮して液体になります。.
- ステップ 4: 液冷媒は膨張弁を通過します, 圧力を下げて蒸発器に戻り、サイクルを完了します. センサーとコントローラーは閉ループの温度制御を維持します.
主要な技術仕様
| パラメーター | 代表的な範囲 / 説明 |
|---|---|
| 冷却能力 | 300 W – 3000 W |
| 温度制御精度 | ±0.1℃~±0.5℃ |
| 互換性のあるレーザー出力 | 50 W – 3000 W (負荷に応じて) |
| 電源 | 110 V / 220 V オプション |
| 動作温度範囲 | 5℃~35℃ (出口の水) |
| 冷却方法 | 空冷 / 小型水冷 |
| 制御システム | マイクロプロセッサ / PLC / タッチスクリーン |
| 動作モード | 24/7 連続運転 |
典型的なアプリケーション
- ファイバーレーザーマーキングマシン
- UV レーザー切断および穴あけシステム
- 半導体レーザー溶接および試験プラットフォーム
- 医療用および美容用レーザー機器
- 実験用レーザー機器
- コンパクトな3Dレーザープリンティングシステム
技術的な比較: 小型レーザーチラーと従来の冷却方法
| アイテム | ミニチュアレーザーチラー | 従来のファン冷却 |
|---|---|---|
| 温度制御精度 | ±0.1℃ | ±3~5℃ |
| レーザーの安定性 | 高い | 中くらい |
| 高出力レーザーのサポート | はい | いいえ |
| 連続運転 | 24/7 安定した | 過熱のリスク |
| レーザーの寿命 | 大幅に延長 | 熱により短縮 |
| 維持費 | 低い (長期) | 高い |
選定ガイドライン
- 冷却能力のマッチング: 実際のレーザー熱負荷に基づいて 20 ~ 30% の安全マージンを備えた冷却能力を選択します.
- 温度精度の要件: 波長に敏感なレーザーには±0.2℃以下の精度が必要です.
- 流量 & インタフェース: 必要流量の確認 (L/分) そしてパイプサイズ.
- 周囲環境: 空冷モデルの場合は十分な換気を確保してください.
- 保護機能: 低水位モデルを選択してください, 過負荷, および高温保護.
- カスタマイズのニーズ: 電圧, 寸法, 制御プロトコル, コネクタはカスタマイズ可能です.
よくある質問 (よくある質問)
Q1: ミニチュアレーザーチラーに適したレーザーの種類は何ですか?
あ: ファイバーレーザー, UVレーザー, 半導体レーザー, 冷却要件に応じて一部の CO₂ レーザーも使用可能.
第2四半期: 達成できる温度安定性?
あ: 上位モデルは±0.1℃を実現, 標準モデル ±0.2℃~±0.5℃.
Q3: 連続稼働できるか 24 1日何時間も?
あ: はい. 工業用グレードのユニットは、 24/7 ノンストップ運転.
Q4: 小型レーザーチラーのメンテナンス方法?
あ: クーラントの品質を定期的にチェックする, コンデンサーを掃除する, フィルターを交換する, そして年次検査を実施します.
Q5: カスタマイズは可能ですか?
あ: はい. 電圧, サイズ, インターフェース, 制御通信もカスタマイズ可能.
ミニチュアロータリー冷凍コンプレッサーの世界的パイオニア
ミニチュア レーザー チラーは、精密レーザー システムに不可欠な冷却ソリューションです。. 従来の空冷や大型チラーとの比較, 優れた温度安定性を提供します, コンパクトな構造, 連続運転, 長期的なメンテナンスコストの削減. 特にレーザー加工に適しています, 医療用レーザー装置, および実験室グレードのレーザー機器.





