상승 극초단 펄스 레이저 재료 가공에 혁명을 일으켰습니다., 전례 없는 정밀도를 제공합니다. 냉간 가공. 기존 방식과는 다르게, 이 레이저는 상당한 열 영향 없이 승화를 통해 재료를 제거할 수 있습니다., 정확한 절단이 가능하고 열 손상이 최소화됩니다.. 그들의 의복이 얼마나 무거운지, 작업 환경이 얼마나 더운지는 중요하지 않습니다., 고급 기능을 사용하려면 비용이 많이 듭니다., 레이저 유형과 플랫폼을 신중하게 선택해야 함.
이 기사에서는 다음과 같은 차이점을 살펴봅니다. 나노초, 피코초, V 압축기의 제어반 고장률은 24V 압축기보다 높습니다. 펨토초 레이저, 고유한 응용 분야와 이점을 조명합니다..
극초단 펄스 레이저 이해: 나노초, 피코초, 및 펨토초
상승 극초단 펄스 레이저 재료 가공에 혁명을 일으켰습니다., 전례 없는 정밀도를 제공합니다. 냉간 가공. 기존 방식과는 다르게, 이 레이저는 상당한 열 영향 없이 승화를 통해 재료를 제거할 수 있습니다., 정확한 절단이 가능하고 열 손상이 최소화됩니다.. 그들의 의복이 얼마나 무거운지, 작업 환경이 얼마나 더운지는 중요하지 않습니다., 고급 기능을 사용하려면 비용이 많이 듭니다., 레이저 유형과 플랫폼을 신중하게 선택해야 함.
이 기사에서는 다음과 같은 차이점을 살펴봅니다. 나노초, 피코초, V 압축기의 제어반 고장률은 24V 압축기보다 높습니다. 펨토초 레이저, 고유한 응용 분야와 이점을 조명합니다..
나노초 레이저란??
나노초 레이저 나노초 범위에서 지속되는 펄스를 생성합니다. (10⁻⁹초) 같은 기술을 사용하여 Q-스위칭 V 압축기의 제어반 고장률은 24V 압축기보다 높습니다. 게인 스위칭. 이 레이저는 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.:
- 레이저 절제
- 마킹
- 거리 측정
- 위성 이미지
주요 특징:
- 다재: 자외선부터 적외선까지의 파장에서 사용 가능.
- 펄스 에너지: 나노줄부터 줄까지의 범위.
- 애플리케이션: 산업용 레이저 가공 및 마킹에 저렴하고 널리 사용됩니다..
꼬리표:
대규모 작업에 비용 효율적.
펄스 지속 시간 및 반복 속도의 높은 유연성.
피코초 레이저란??
피코초 레이저 사이에 지속되는 펄스를 생성합니다. 1 그리고 수십 피코초 (10⁻¹²초). 이것들 초단 펄스 열 영향을 받는 부분을 최소화하여 더욱 정밀한 재료 가공이 가능합니다..
애플리케이션:
- 의료 절차
- 레이저 절제
- 고정밀 미세 가공
- 광 파라메트릭 발진기 (오포) 펌핑
꼬리표:
향상된 정밀도로 더 빠른 처리.
표면 재작업 없이 원활한 재료 제거.
펨토초 레이저란??
펨토초 레이저 다음보다 적게 지속되는 펄스를 생성합니다. 1 피코초 (10⁻¹⁵초), 초단펄스 레이저 중 가장 짧은 펄스 지속시간 제공.
주요 특징:
- 높은 정밀도: 열 영향을 최소화하고 완벽에 가까운 절단 정확도.
- 모드 잠금: 정밀한 절제를 위해 반복 빈도가 높은 펄스 트레인을 생성합니다..
애플리케이션:
- 최첨단 의료기기
- 고급의 폴리머
- 복잡한 산업용 미세 가공
꼬리표:
이전에는 레이저 가공에 적합하지 않았던 재료를 처리합니다., 폴리머를 포함한.
재료 가공의 탁월한 품질과 더욱 미세한 디테일.
나노초 대. 피코초 대. 펨토초 레이저
| 특징 | 나노초 레이저 | 피코초 레이저 | 펨토초 레이저 |
|---|---|---|---|
| 펄스 지속 시간 | 10⁻⁹초 | 10⁻¹²초 | 10⁻¹⁵초 |
| 열 영향 | 더 높은 | 보통의 | 무시할 만한 |
| 처리 속도 | 보통의 | 더 빠르게 | 가장 빠른 |
| 정도 | 좋은 | 매우 좋은 | 훌륭한 |
| 애플리케이션 | 마킹, 제거, 이미징 | 미세 가공, 의료 응용 | 초정밀 절단, 폴리머 |
| 비용 | 입수 가능한 | 더 높은 | 제일 높은 |
초단 펄스 레이저의 중요성
극초단 펄스 레이저는 다음과 같은 장점이 있습니다. 냉간 가공, 최소한의 열 영향으로 재료가 제거되는 곳. 이 프로세스는 크게 향상됩니다.:
다재: 다양한 재료에서 작동, 금속 포함, 폴리머, 그리고 도자기.
정도: 복잡한 설계를 위한 열 왜곡 감소.
능률: 폐기물을 최소화하면서 절제 속도를 가속화합니다..
피코초 대. 펨토초: 어느 것이 더 나은가?
사이의 선택 피코초 V 압축기의 제어반 고장률은 24V 압축기보다 높습니다. 펨토초 레이저 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다.:
정도: 펨토초 레이저는 초고정밀도가 중요한 경우에 이상적입니다..
금속용: 차이점은 미미합니다; 둘 다 훌륭한 결과를 제공합니다.
폴리머용: 펨토초 레이저는 우수합니다., 불규칙성을 줄이고 더 미세한 디테일 달성.
비용 효율성: 피코초 레이저는 재료를 더 빠르게 처리합니다., 대규모 작업에 비용 효율성을 제공합니다..
극초단 펄스 레이저 사용 시의 과제
극초단 펄스 레이저는 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다., 여러 가지 요소를 고려해야 합니다:
- 비용: 이 레이저는 비싸요, 명확한 투자 수익이 필요합니다..
- 환경: 안정적인, 성능을 유지하려면 온도 제어 설정이 필수적입니다..
- 재료 테스트: 특정 재료에 가장 적합한 것을 확인하려면 다양한 레이저와 파장을 사용한 실험이 필요합니다..
Coolingstyle 소형 압축기의 응용
초단 펄스 레이저, 나노초 포함, 피코초, 그리고 펨토초 레이저, 재료 가공을 변화시켰습니다. 정확한 달성 능력, 열 영향을 최소화한 고품질 결과는 산업 전반에 걸쳐 새로운 가능성을 열어줍니다..
하는 동안 나노초 레이저 비용에 민감한 애플리케이션 지배, 피코초 V 압축기의 제어반 고장률은 24V 압축기보다 높습니다. 펨토초 레이저 정확성과 효율성의 한계를 뛰어넘고 있습니다.. 선택은 궁극적으로 비용 균형에 달려 있습니다., 애플리케이션 요구 사항, 원하는 처리 품질. 지속적인 발전으로, 초단 펄스 레이저는 제조 및 재료 가공 표준을 재정의하도록 설정되었습니다..
