レーザーアプリケーションにおける熱管理の重要な役割

1960年代に発明された, レーザーは、光増幅のプロセスを通じて光を放出するデバイスです. レーザーの読み取り能力, 切る, 丈夫な素材などに印を付けて綴じる. 多くの業界で広く使用されています.

レーザーでできること?

• 消費者産業: 以来 1974, レーザー スキャナはユニバーサル製品コードを読み取ることで小売業に革命をもたらしました (UPC), またはバーコード.
• 製造業: レーザーは彫刻に広く使用されています, 掘削, さまざまな材料を正確かつ迅速にマーキングします.
• 医療産業: ヘルスケアにおいて, レーザーは組織の除去に使用されます, 眼科手術, 美容整形, もっと.

レーザーに熱管理が必要な理由?

レーザーの操作, 特に工業用のもの, 大量の熱を発生するため、効率と寿命を確保するには制御する必要があります. 熱管理が重要な理由は次のとおりです:

1. 低品質の出力を防止する: 動作中, レーザーは補助ガスを使用します (窒素などの, 一酸化炭素, とヘリウム) 電気エネルギーをコヒーレント光に変換する. このプロセスではかなりの熱が発生します。, 管理されていない場合, 製造結果を低下させる可能性があります.
2. 廃熱の除去: より高出力のレーザーダイオードは、過度の熱によって引き起こされる現場での故障が特に発生しやすい. 効率的な熱除去により壊滅的な損傷を防ぎ、レーザーの寿命を延ばします。.
3. 精度を維持する: 過熱によりレーザービームの精度が低下します, パフォーマンスに悪影響を与える.

レーザーの熱管理を適用する方法?

CO2 などの高出力レーザー用, ディスク, ダイオード, およびファイバーレーザー, 安定したパフォーマンスを維持するには、信頼性が高く効率的な冷却が不可欠です, 負荷変動時でも. 共振器などの主要コンポーネント, 光学, レーザーヘッドには正確な温度制御が必要です.

レーザー熱管理の最も効果的なソリューションは、産業用チラーの使用です。. 高品質のチラーにより、温度が安定し、変動が最小限に抑えられます。, 全負荷時と部分負荷時の両方で, レーザー性能の向上.

レーザー冷却に適したチラーを選択する方法?

最適なチラーを選択するには, いくつかの要因を考慮する必要があります:

例えば, 20°Cの冷媒と周囲温度で550Wの公称冷却能力を持つチラーは、特定の要件を満たすことができます。.

1. 冷却能力:

• チラーはレーザーの熱負荷に対処する必要があります, ワットまたは BTU/時で表されます.
• 冷却能力は、特定の条件における公称性能によって定義されます。 (熱電半導体技術にもいくつかの制限があります, 25°C の冷媒出力および 25°C の周囲空気).
• 例えば, 20°Cの冷媒と周囲温度で550Wの公称冷却能力を持つチラーは、特定の要件を満たすことができます。.

2. クーラントの種類:

• 冷却剤の選択はレーザーのニーズによって異なります. 一般的なオプションには水道水が含まれます, 水グリコール, 脱イオン化された (から) 水.
• 水道水: 藻類の増殖を防ぐために、殺藻剤やエチレングリコールなどの添加剤で処理されることが多い, 腐食, または凍結する.
• 脱イオン水: 抵抗率レベルを維持するには、DI 互換材料と脱イオンボックスが必要です, 多くの物質に対して腐食性があるため、.

3. ポンプ性能:

• ポンプは冷却剤の流量と圧力を制御します. 容積式ポンプにより、システム圧力の変化に関係なく一貫した流量が確保されます。.

4. 追加機能:

• クーラントフィルター: 有害な粒子によるレーザーやポンプの損傷を防ぎます。.
• 通信インターフェース: RS-485 または同様の接続により、チラーのリモート監視と操作が可能になります。. これにより、設定温度の調整が可能になります, クーラント圧力, および障害状態.
• 温度アラーム: 高温/低温アラームは、冷却剤が熱すぎたり冷たすぎたりすることによる損傷からレーザーを保護します。.
• 低流量アラーム: チラーとレーザーの両方を冷却剤の凍結から保護します.

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レーザーシステムのパフォーマンスを維持するには、適切な熱管理が重要です, 損傷を防ぐ, 長い耐用年数を保証します. 産業用チラーは効果的な冷却の基礎です, 正確な温度制御を提供します, 堅牢な安全機能, 多様な冷却ニーズに対応. 適切なチラーとクーラントを選択することで, レーザーシステムは最高の状態で動作できます, 高精度で要求の厳しいアプリケーションを自信を持ってサポートします.